磨礦分級生產(chǎn)工藝中常見問題解決辦法

河南紅星機(jī)械總結(jié)了磨礦分級工藝中存在的一些問題，并找出了原因所在，大家看看，可以參考一下。

磨礦分級過程存在的問題

1.生產(chǎn)能力偏低，能耗較高。

2.過磨、欠磨同時存在，并且合格粒子的含量也很低。

3.缺乏必要的管理制度

(1)鋼球初裝比例，大球多，小球少；

(2)鋼球的補加種類，補加比例，補加量及補加時間等缺乏制度化；

(3)缺乏對磨礦工藝參數(shù)，例：介質(zhì)磨損規(guī)律、充填率、磨機(jī)的運轉(zhuǎn)率等等試驗研究工作。

(4)日常生產(chǎn)過程中，缺乏檢測手段，對分級溢流濃、細(xì)度無法控制；

(5)沒有建立磨礦分級工藝的管理和測選制度。

發(fā)生這些問題的原因是

1.給礦粒度粗，這是欠磨存在的主要原因。

2.分級設(shè)備不適應(yīng)大比重有用礦物的分級。與球磨機(jī)構(gòu)成閉路的分級設(shè)備均是螺旋分級機(jī)。這種以沉降速度分級的設(shè)備無法排除大比重細(xì)粒單體礦物在沉砂中的聚集，使之又返回球磨機(jī)中，造成過粉碎，不但造成分級效率低，而且磨機(jī)生產(chǎn)率隨之下降。

3.磨機(jī)在低負(fù)荷下運轉(zhuǎn)，由于第二點原因，分級機(jī)返砂比均低于200%，降低了磨機(jī)中礦球比例，導(dǎo)致鋼球打襯板，在鋼耗增加的同時過粉碎率也增加。

4.裝球制度欠妥當(dāng)

(1)初裝球球徑偏大，判斷鋼球尺寸是否恰當(dāng)?shù)姆椒ㄓ袃煞N：

第一種方法是：添加某種鋼球后，磨礦回路中循環(huán)負(fù)荷下降，為使循環(huán)負(fù)荷保持原來水平，必須增加給礦量。

第二種方法是：根據(jù)返砂篩析結(jié)果，可判斷磨機(jī)中某種尺寸鋼球不足。如果發(fā)現(xiàn)返砂中接近溢流粒度的細(xì)粒聚集，說明小球不足。反之，若是粗粒聚集，則是大球不夠。

(2)只補加大球，不補加中小球，使磨機(jī)中大球偏多，中小球不夠；

(3)鋼球補加量與損耗量不平衡。